Las bombas tradicionales a menudo sufren residuos de fragancia, a menudo superiores al 12%, principalmente debido a la paja que se adhiere al fondo. Para abordar este punto de dolor, la compañía fue pionera en un sistema de paja de levitación magnética. Esta tecnología incorpora un imán de neodimio de grado de grado -} al final de la pajita y una matriz de poste magnético circular en la parte inferior de la botella, lo que permite que la paja suspenda de manera estable en el centro del líquido y se asiente automáticamente a medida que cae el nivel de líquido. La botella de perfume con bomba, combinada con un canal de flujo cónico y un diseño inferior, reduce efectivamente los residuos de fragancia a menos de 0.15 ml, resolviendo completamente el desequilibrio de concentración que puede ocurrir en muestras de fragancia de densidad de alta densidad -} como aceites esenciales y resinas después del uso prolongado. Esta innovación ofrece garantías para aplicaciones como pruebas de fórmula de laboratorio de perfumería y envases de perfumes de nicho, asegurando una composición de fragancia uniforme y ofreciendo una mezcla precisa con cada prensa. Los componentes centrales de la cabeza de la bomba se mecanizan al nivel de micras utilizando máquinas CNC importadas de Suiza, y los componentes de metal clave se aseguran permanentemente utilizando soldadura por láser. La botella de perfume con bomba se moldea - para garantizar un grosor de pared uniforme y un acabado libre de burbuja -. Teniendo en cuenta los desafíos únicos de la logística de exportación, nuestra compañía emplea soluciones de empaque especializadas y proporciona una protección especial para el cabezal de la bomba, evitando efectivamente daños o fugas causadas por la exprimción durante el transporte. También ofrecemos servicios personalizados, que incluyen imprimir logotipos de marca en botellas o ajustar el color del cabezal de la bomba para adaptarse a su imagen de marca. Nuestro equipo profesional también ayuda con las declaraciones de aduanas de exportación y la preparación de documentos, simplificando el proceso y reduciendo los costos operativos.
Detalles del producto
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Ciclo de personalización |
Tiempo desde el desarrollo nuevo de tipo de botella hasta la producción en masa (días) |
45-60 días |
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Atributos ambientales |
Relación de vidrio reciclado (%) |
Mayor o igual al 30% |
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Cantidad mínima de pedido (MOQ) |
Cantidad mínima de pedido (10,000 piezas) |
100,000 piezas |
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Tasa de reciclaje |
Proporción de vidrios residuales devueltos al horno (%) |
Mayor o igual al 95% |




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